I laser ad impulso ultrashort (USP) sono sempre più utilizzati nella produzione industriale, con applicazioni chiave nella lavorazione del vetro, dei metalli
incisione,
Le lunghezze d'impulso brevi nella gamma delle lunghezze d'onda infrarosse (IR) di ~ 1 μm consentono un'elaborazione di alta qualità con
effetti termici minimi, con conseguente fusione e foratura minime nei metalli e meno frantumi e crepe nel vetro rispetto a tempi più lunghi
larghezza di impulso di nanosecondi e microsecondi.
Tuttavia, in molti casi, lunghezze d'onda ultraviolette (UV) più brevi offrono ulteriori vantaggi.
Inoltre, le lunghezze d'onda UV accoppiano l'energia laser in una più ampia varietà di materiali rispetto alle lunghezze d'onda IR.
L'industria che combina molti materiali diversi è la produzione di circuiti stampati flessibili (FPC).
L'obiettivo è quello di migliorare la qualità della vita e la qualità della vita.
I processi comuni includono la perforazione e il taglio di contorno.
Per i FPC, i rivestimenti in poliammide svolgono la stessa funzione delle maschere di saldatura per le schede di circuito stampato (PCB) a base di FR4.
Il problema principale consiste nell'abbattere il disegno
In questo caso, il prodotto deve essere inserito nella polyimide ad alta velocità evitando effetti termici quali la fusione dell'adesivo e la combustione o la carica della base della carta.
L'attuale processo di modellazione dell'overcoat combina laser UV pulsati in nanosecondi con galvanometri 2D per ottenere
Tuttavia, in alcune applicazioni, la qualità è fondamentale, quindi le larghezze di impulsi UV di picosecondi sono più
vantaggioso.
Rispetto all'utilizzo di laser UV nanosecondi, l'utilizzo di laser UV picosecondi produce meno detriti mentre è in grado di elaborare a impulsi più elevati
Le caratteristiche principali di questo prodotto sono le sue frequenze (e quindi alle velocità più elevate) e non provoca effetti termici inutili nella base adesiva e carta.
Con larghezze di impulso e lunghezze d'onda più brevi, la lavorazione laser tende a produrre una qualità superiore, come mostrato qui nei vari FPC
I tempi di interazione più brevi e le profondità di penetrazione della luce più basse consentono un controllo più preciso del processo di ablazione, ottenendo
una precisione di lavorazione più elevata riducendo al contempo gli effetti termici.