La ceramica è un tipo di materiale inorganico e non metallico ottenuto da composti naturali o sintetici attraverso la formazione e l'alta temperatura
è un materiale funzionale con un alto punto di fusione, alta durezza, alta resistenza all'usura e resistenza all'ossidazione.
L'acido nitrico è una sostanza chimica molto resistente, molto resistente, molto rigida, molto resistente, non presenta plasticità, è molto stabile termicamente e molto stabile chimicamente.
Le ceramiche utilizzate nelle industrie militari, aerospaziali e 3C sono principalmente
ceramiche di ossido, ceramiche di carburo, ceramiche metalliche, ceramiche di nitruro, ecc., che presentano caratteristiche meccaniche, ottiche, acustiche, elettriche,
proprietà magnetiche e termiche.
Tuttavia, i materiali ceramici sono limitati dalle condizioni di processo durante la lavorazione meccanica e non possono riservare con precisione vari fori,
Per questo motivo, nella produzione è spesso necessaria la lavorazione per la perforazione di prodotti ceramici di ingegneria, ed è anche
L'alta durezza, l'alta fragilità e la facile rottura dei materiali ceramici richiedono una buona
tecnologia di lavorazione per la perforazione di precisione di ceramiche, in particolare per la lavorazione di piccoli fori e di microfori, per la lavorazione del formaggio, per la lavorazione del filo,
La tecnologia di perforazione è attualmente la più diffusa nel settore delle macchine di perforazione, in particolare nel settore delle macchine di perforazione.
Il processo di lavorazione dei fori nei materiali ceramici include la lavorazione meccanica, la lavorazione ad ultrasuoni, la lavorazione laser e altri metodi.
presentateli.
La perforazione meccanica è il metodo più utilizzato. Questo metodo utilizza un trapano vuoto di diamanti, che utilizza la rotazione del trapano vuoto per macinare
Questo metodo è particolarmente adatto per il trattamento di fori circolari con un
diametro superiore a pochi millimetri.
Vantaggi:
(1) Il processo è maturo e facile da eseguire;
(2) Alta efficienza di lavorazione e apparecchiature semplici.
Svantaggi:
(1) A causa dell'elevata durezza della ceramica, la trivella si indossa gravemente;
(2) La ceramica è fragile ed è facile produrre frantumi all'ingresso e all'uscita del foro, che influenzano la qualità di lavorazione del foro;
(3) Durante la trasformazione si genera una grande quantità di detriti e polveri e occorre migliorare l'ambiente di trasformazione.
La perforazione ad ultrasuoni è uno dei metodi più adatti ed efficaci per materiali ceramici a bassa resistenza alla trazione.
processo in cui un generatore ad ultrasuoni converte l'energia elettrica in oscillazioni di frequenza ad ultrasuoni e le fissa su un'ampiezza
strumento di amplificazione per generare vibrazioni ad ultrasuoni, in modo che il liquido abrasivo tra lo strumento e il pezzo di lavoro colpisca continuamente e
tritura la superficie lavorata ad alta velocità e accelerazione, quindi l'efficienza di lavorazione è correlata alla potenza di uscita ad ultrasuoni,
tipo di abrasivo, velocità di lavorazione, ecc.
Vantaggi:
(1) Può trattare punti e materiali isolanti;
(2) Non è limitato dalla durezza del materiale e può elaborare strutture 3D complesse;
(3) Lo strumento di lavorazione non ha bisogno di ruotare, quindi può lavorare fori con contorni speciali;
(4) La velocità di lavorazione è veloce e non si verifica alcun effetto termico.
Svantaggi:
(1) È difficile sostituire lo strumento di lavorazione;
(2) La qualità della lavorazione è influenzata in modo sottile da fattori quali i cambiamenti nella qualità dell'utensile o nella conduttività della forza causati dalla lavorazione;
(3) La sua precisione di lavorazione è limitata dall'ampiezza di lavorazione.
La Commissione ritiene che la proposta di regolamento (CE) n.
La perforazione laser è efficace anche nel trattamento di piccoli fori in materiali superduri come la ceramica.
Il raggio laser è focalizzato sul pezzo ceramico attraverso un sistema ottico.
(106~109W/cm2) viene utilizzato per fondere, gassificare ed evaporare la superficie lavorata, rimuovendo così il materiale per ottenere un piccolo foro
elaborazione.
Vantaggi:
(1) Si tratta di un processo senza contatto che non provoca estrusione meccanica o sollecitazione meccanica del materiale ed è sicuro e affidabile;
(2) È semplice da usare, con una velocità di elaborazione elevata e un'elevata efficienza, ed è facile da meccanizzare con il controllo informatico;
(3) Ha un'elevata precisione, bassi costi di lavorazione e un elevato livello di processo.
Il punto di messa a fuoco laser può essere convergente al livello di lunghezza d'onda, concentrando alta energia in un'area molto piccola, che è particolarmente adatta per
Il laser può essere utilizzato per la lavorazione di fori profondi e sottili.
La perforazione è utilizzata principalmente per parti del corpo in ceramica, come la perforazione dell'auricolare e dell'antenna, la perforazione degli auricolari, ecc.
L'obiettivo è quello di migliorare l'efficienza, il basso costo, la deformazione ridotta e l'ampia gamma di applicazioni.
Per questo motivo, rispetto ai materiali ceramici, il processo di perforazione laser ha un
vantaggio.